氧氣切割衛(wèi)生級管件的條件

因為氧氣切割是鏡面衛(wèi)生級不銹鋼管件氧化過程，不是熔化過程。因此，精密不銹鋼管切割過程要求被割精密不銹鋼管具備下述條件：

1、鏡面衛(wèi)生級不銹鋼管燃點(diǎn)須低于熔點(diǎn)：

這是氣割過程能正常進(jìn)行的基本條件。如果精密不銹鋼管的熔點(diǎn)低于其燃點(diǎn)，則在預(yù)熱時精密不銹鋼管將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發(fā)生燃燒過程。純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點(diǎn)下降，燃點(diǎn)提高，如含碳量為0.070的高碳鋼，其熔點(diǎn)與燃點(diǎn)基本相等，因此含碳量大于等于0.070的鋼，用氣割就比較困難。鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，故都不能用普通氧氣切割方法進(jìn)行切割。

衛(wèi)生級三通

2、鏡面衛(wèi)生級不銹鋼管氧化物的熔點(diǎn)低于精密不銹鋼管的熔點(diǎn)且流動性好

只有這樣，液態(tài)易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續(xù)。否則，高熔點(diǎn)的氧化物將以固態(tài)覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進(jìn)行。如高鉻鋼、鉻鎳精密不銹鋼管、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點(diǎn)均高于材料本身的熔點(diǎn)，因而不能用氧氣切割的方法進(jìn)行切割。

3、鏡面衛(wèi)生級不銹鋼管燃燒時應(yīng)是放熱反應(yīng)

只有燃燒時放出足夠的熱量，才能對下層精密不銹鋼管起預(yù)熱作用，放出的熱量越多，預(yù)熱作用越大，就越有利于氣割過程的順利進(jìn)行。切割低碳鋼時，精密不銹鋼管燃燒放出的熱量約占預(yù)熱熱量的0.7，而預(yù)熱火焰供給的熱量僅占0.3左右。

4、精密不銹鋼管的導(dǎo)熱性要低

如果被割鏡面衛(wèi)生級不銹鋼管的導(dǎo)熱性很高，則預(yù)熱火焰及鏡面衛(wèi)生級不銹鋼管燃燒所供給的熱量會很快向精密不銹鋼管內(nèi)部流失，使切口處溫度急劇下降而達(dá)不到燃點(diǎn)，切割過程難以開始或中途停止。切割淬火傾向性大的高碳鋼和強(qiáng)度級別高的低合金鋼時，為了防止切口形成淬硬層或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱火焰能率，放慢切割速度，必要時可進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。

5、鏡面衛(wèi)生級不銹鋼管中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少

鏡面衛(wèi)生級不銹鋼管阻礙氣割過程的雜質(zhì)如碳、鉻以及硅等元素要少，同時提高不銹鋼的可淬性的雜質(zhì)如鎢、鉬等元素要少，這樣才能保證氣割正常進(jìn)行。當(dāng)碳含量大于1—1.2%時割件就不能正常切割.

衛(wèi)生級管件成形過程

衛(wèi)生級管件擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。

衛(wèi)生級管件在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定同心異徑管采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。異徑衛(wèi)生級管件在受壓管道系統(tǒng)中是常見的重要部件,但對異徑管問題的